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6 octobre 2017 Visite d’Aquapole, Fontanil-Cornillon

6 octobre 2017
Visite d’Aquapole, Fontanil-Cornillon
Sous la conduite de M Etienne Leclerc, Directeur d’Aquapole, nous avons découvert les installations et les procédés mis en œuvre par Grenoble Alpes Métropole pour l’extension et la modernisation des filières de traitement des eaux usées et des nuisances olfactives.
De la station d’épuration à l’unité de traitement d’Aquapole.
Mise en service en 1989, la station d’épuration, située sur la commune de Fontanil Cornillon, entre l’Isère et l’autoroute A 49, traitait les eaux usées des communes de la Metro.
En 2010, un plan de modernisation destiné à améliorer la dépollution des eaux a été élaboré sur la base des traitements suivant :
-l’élimination de l’azote organique et ammoniacal.
-la couverture et la désodorisation des bassins.
-la méthanisation des boues.
-et par la valorisation du biogaz produit par ce procédé.
Les travaux ont représenté un investissement cumul é de 50M€
Quelques chiffres (2015)
-85millions de m3 annuels d’eaux usagées (eaux pluviales et eaux industrielles de 450000 habitants.
-9000tonnes de boues traitées par an.
-1800km de canalisation, 132 stations d’épuration et de relèvement.
-55 communes raccordées représentant 475318 habitants.
Les effectifs
29 agents travaillent à la station d’Aquapole auxquels il faut ajouter sur le terrain 53 agents, 6 techniciens et 3 contrôleurs de travaux.
Les innovations énergétiques
– La méthanisation : les eaux épurées de la station sont aptes à être rejetées dans l’Isère grâce à l’incinération des boues issues du traitement des eaux usées. Sont ainsi produits 10000m3/jour
– La valorisation du biogaz : la méthanisation des boues produit du biogaz qui est transformé en biométhane par une unité d’épuration. Le biométhane est alors dirigé vers un poste d’injection qui permet de contrôler sa qualité avant d’être injecté dans le réseau de gaz nature.

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15 juin 2017 Journée Montalieu-Vercieu

15 juin 2017
Journée Montalieu-Vercieu
Maison de la Pierre au Ciment et Cimenterie VICAT
En 1817, nait dans l’esprit de Louis Vicat, polytechnicien, jeune ingénieur des Ponts et Chaussées, l’idée d’une « chaux factice » appelée par la suite, « ciment artificiel ».
Notre département est depuis l’origine, un des premiers fabricants de ciment artificiel et demeure, grâce à plusieurs sites, un des principaux producteurs de ce matériau.
L’histoire du matériau et de son exploitation est bien illustrée par la visite de deux établissements situés sur la commune de Montalieu-Vercieu :
– La Maison de la Pierre au Ciment
– La cimenterie Vicat, site emblématique du groupe Vicat
La Cimenterie Vicat
Accompagnés à proximité immédiate des principales installations du procédé de fabrication, nous avons découvert, sous la conduite d’un salarié de l’encadrement, l’impressionnant hall de stockage, le broyage de la pierre à ciment, le four rotatif qui la transforme en clinker, le broyage du mélange clinker et additifs qui forme le ciment, et enfin le stockage et l’ensachage du ciment, la palettisation, et les expéditions, sans omettre la salle de contrôle de l’ensemble des opérations qui permettent à 90 salariés de produire 2 millions de tonnes de ciment par an.
Cette visite complétait la visite de :
La maison de la Pierre et du Ciment
La Maison de la Pierre au Ciment retrace l’histoire des carrières de Montalieu-Vercieu, au cœur d’un bassin d’extraction et de taille de la pierre, lequel connut, un essor remarquable au XIXème siècle. A ce jour, une douzaine d’entreprises perpétuent cette activité.
Après une salle consacrée aux ressources géologiques locales, nous avons découvert la filière « pierre », de l’extraction au produit fini, ainsi que l’espace Louis Vicat qui retrace l’invention du ciment artificiel par Louis Vicat.
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20 avril 2017, visites à Cluses

Cluses, Haute Savoie, Vallée de l’Arve
Décolletage, horlogerie
20 avril 2017, visites à Cluses, par 23 participants du:
-Centre Technique des industries mécaniques et du décolletage (CETIM-ctdec)
et
-Musée de l’Horlogerie et du Décolletage.

Centre Technique des industries mécaniques et du décolletage (CETIM-Ctdec www.ctdec.com)
Le Cetim-Ctdec est implanté à Cluses en Haute-Savoie, au cœur de la Vallée de l’Arve où se concentre plus de 2/3 des entreprises, en général de sous-traitance, travaillant dans les domaines de la mécanique de précision et du décolletage.
Sa mission première est de promouvoir le progrès des techniques, participer à l’amélioration de la productivité et à la garantie de la qualité dans les industries aérauliques et thermiques. Pour la remplir, il dispose d’équipements à la pointe de la technique, qui lui permettent d’organiser des formations pour renforcer les compétences des salariés (15 nouveaux stages en 2017) ; il dispose aussi d’un laboratoire qui procède notamment à des analyses mécaniques, chimiques, et de corrosion. Il
Acteur national dans l’industrie du décolletage et de la mécanique, le Cetim-Ctdec emploie aujourd’hui près de 60 collaborateurs sur son site de Cluses.

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Le musée de l’Horlogerie et du Décolletage
Initié à l’aube du XXème siècle par l’Ecole Nationale d’Horlogerie de Cluses, le musée avait une double vocation : collectionner d’anciens instruments de mesure du temps (la plus ancienne pièce date du XVIe siècle) et conserver la mémoire de l’industrie locale.
Parmi les différents produits réunis dans ce lieu de culture trop méconnu des spécialistes se trouvent présentés, en plus des montres de toutes époques, différents outils industriels servant à la fabrication de composants horlogers, mais également de nombreux mécanismes d’école permettant d’expliquer fonctionnement des échappements mis au point pour les montres à différentes époques. Le premier thème aborde la mesure du temps et la recherche de la précision à travers l’histoire, le second permet la présentation des techniques horlogères, une évolution de l’artisanat à la mécatronique.

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9 novembre 2016, journée d’hiver à St Pierre de Chartreuse.

En ce 9 novembre 2016, les visites de la société Raidlight/Vertical et de la ferme de Brévardière à St Pierre de Chartreuse se sont effectuées dans des conditions atmosphériques très difficiles ; une forte chute de neige rendait l’accès très délicat à ces sites, les routes n’étant pas dégagées.
Quelques « aphidiens » ont pu cependant visiter la société Raidlight/Vertical qui conçoit et commercialise des vêtements et du matériel dédiés à la pratique du trail et de la course à pied.
Raphaël ROSSET, responsable du magasin a présenté les deux marques, l’histoire de la société, la création et la conception des produits. Puis, nous avons visité l’atelier de découpe laser des tissus spéciaux, de flocage et d’assemblage ainsi que le pôle Recherche et Développement. Nous avons ensuite découvert la « station trail » mise en place dans les locaux de l’entreprise, qui comprend 4 ateliers spécifiques à l’intention des pratiquants de ce sport qui se développe très rapidement dans toutes les stations de montagne et également dans le sud de Paris (à noter un projet en cours dans le Pas de Calais). 27 stations existent actuellement en France et en Europe.
L’accès à la Ferme de Brévardière, à St Hugues de Chartreuse a été très difficile en raison de l’enneigement. Nous avons été accueillis par les propriétaires de la « safranière » qui s’étend sur 1000m2 où sont plantés 10.000 plans de « crocus sativus » qui peuvent donner 100.000 fleurs, soit environ 500 à 600gr de safran. Nous n’avons malheureusement pas pu nous y rendre mais nous avons eu beaucoup d’explications des propriétaires exploitants qui nous avaient préparé un excellent repas où était intégrée cette épice.
La cueillette du safran, qui ne peut être que manuelle, débute en général le 1er octobre. Elle est quotidienne jusqu’aux premières neiges. Les fleurs sont alors émondées : on retire les 3 stigmates qui composent le pistil de la fleur ; pour obtenir 1 gr de safran il faut environ 150 à 200 fleurs
Les produits dérivés, en vente à la ferme, sont des boites de 1 gr ou des dosettes de 0,3 et 0,5 gr, du sirop de safran, du sel parfumé au safran, des confitures et gelées.
La ferme de Brévardière est également une table d’hôtes appréciée.
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Visite de l’Usine Ferropem des Clavaux & Et de l’exposition de l’ARTelier d’Uriage

Visite de l’Usine Ferropem des Clavaux &
Et de l’exposition de l’ARTelier d’Uriage

A l’invitation de Ferropem, unité du groupe Ferroatlantica,
et de l’ARTelier d’Uriage, Regroupement d’artistes peintres, graveurs et photographes,
quelques membres de l’Aphid ont revisité l’usine de production de silicium des Clavaux, à Gavet et l’exposition des œuvres inspirées par les activités métallurgiques du site aux artistes de l’Artelier d’Uriage.
L’usine, née à la fin du XIXe siècle, produit du ferrosilicium à partir des années 1910. Aujourd’hui, les progrès techniques réalisés au fil du temps et le savoir-faire acquis font du site le plus performant du groupe Ferroantlantica qui l’exploite. A l’histoire du site, résumée dans Industries en Dauphiné, d’hier à aujourd’hui, n°3, mars 2012, il faut ajouter que la production annuelle se déroule maintenant sur 12 mois, fournit 35000T de silicium et trouve des débouchés rémunérateurs nouveaux aux poussières de silice qui enfumaient autrefois la vallée de la Romanche.
Les opérations de métallurgie lourde à haute température effectuées dans cette unité, qui peut apparaitre vieillotte au non-initié, alors que ses équipements sont régulièrement renouvelés, a inspiré des artistes de l’ARTelier d’Uriage. La cinquantaine d’œuvres toutes techniques et les trois livrets sur l’industrie du silicium dans la vallée de la Romanche qu’ils ont créés étaient présentés dans l’usine FerroPem, lors de la journée Portes Ouvertes. Des œuvres très originales qui font partie de l’ensemble réalisé dans le cadre du projet « Une vallée, une usine, des artistes ». Ceux qui n’ont pu profiter de l’Exposition retrouvent les œuvres sur artelier.wixsite.com

12 octobre 2016 : Visite de Presi 11 rue du Vercors, Eybens

12 octobre 2016, visite de Presi
11 rue du Vercors, Eybens
Le 12 octobre 2016, pour la première visite de l’année 2016/2017, 14 adhérents de l’Aphid ont visité, sous la conduite d’Hervé Mazoyer, Directeur Général, l’établissement tout récent dans lequel Presi vient de s’installer à Eybens. Les locaux ont été construits sur un site précédemment occupé par Cegelec ; ils sont beaucoup plus vastes que ceux qu’occupait précédemment la société à Brié et Angonnes, très adaptés aux étapes diverses des fabrications, conçus dans le souci de ménager le bien-être au travail et prévus pour permettre des agrandissements.
Presi produit la panoplie d’équipements de préparation de matériaux (métalliques et minéraux en particulier), pour le contrôle de leur structure, ainsi que quelques-uns des appareils destinés à ce contrôle (microscopes, microduremètres…). Son activité couvre le domaine plus connu sous le vocable de métallographie. L’entreprise conçoit les machines et la plupart des produits consommés par leur mise en œuvre (outils et produits abrasifs) ; elle monte les équipements à partir de pièces en partie fabriquées sur place, en partie sous-traitées ; elle crée et produit la plupart des consommables qu’elle conditionne et développe des logiciels adaptés à une automatisation de l’usage de ses appareils.
Présente sur les marchés de l’automobile, l’aéronautique, le nucléaire, les laboratoires de recherche, Presi se lance dans le secteur de la pétrographie ; toutefois, elle reste spécialisée dans le secteur de l’horlogerie, en particulier de luxe qui est à l’origine de ses débuts. Sa clientèle apprécie le service d’assistance technique qu’elle assure tant pour la mise au point de méthodes de préparation que pour la gestion des équipements et consommables.
Une entreprise dynamique ! Dommage que la région la connaisse peut-être moins que l’Asie (avec de grandes et petites sociétés clientes en Inde, Chine, Corée du Sud), et de façon plus large l’étranger, où des filiales en Suisse, en Allemagne, en Chine la représente.
Pour découvrir son histoire « Presi, de l’artisanat familial…à la PME qui exporte », dans « Industries en Dauphiné, d’hier à aujourd’hui », n°9, mars 2015, éditeur Aphid

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26 mai 2016 : La plateforme CORIOLIS

Laboratoire des Ecoulements Géophysiques et Industriels (LEGI)
Visite sous la conduite de Samuel Viboud, Responsable technique de la plateforme (20 participants)

La force de CORIOLIS – ainsi nommée parce que mise en lumière par Gustave Coriolis en 1835 – dévie la trajectoire d’un objet en mouvement à la surface d’un objet en rotation. Sur terre, cette force s’applique à tout corps en mouvement, par suite de la rotation de la terre autour de l’axe des pôles. Elle agit en particulier sur les masses d’air et d’eau et notamment sur les dépressions et dans les anticyclones, ainsi que sur le sens

L’équipement

Une première plateforme avait été installée en 1960 au CEA de Grenoble à la demande d’EDF qui voulait modéliser à l’échelle 1/50000 les courants et les déplacements des sédiments dans la Manche, en vue d’un projet d’implantation d’usines marémotrices. Elle a permis de représenter l’effet de la rotation terrestre sur les marées dans la Manche, en tenant compte de la topographie des fonds marins. Puis, de façon plus large, elle a contribué à produire des outils de modélisation numérique des marées et à dresser la cartographie des courants océaniques.
Dans les années 1990, les aménagements de l’avenue des Martyrs à Grenoble prévus pour l’extension de la ligne de tram B ont entrainé la destruction de la plateforme, proche du chantier. L’avancée des techniques de simulation numérique rendaient alors obsolète l’utilisation de la plate-forme pour prédire les marées à l’échelle du globe, mais avait amorcé au LEGI un programme d’étude en océanographie opérationnelle. Aussi, un nouvel équipement, opérationnel depuis 2014, a été implanté au LEGI (campus de Saint Martin d’Hères), grâce à l’apport financier du CNRS.
Construite sur le modèle initial, mais avec des performances sont améliorées, la plateforme, posée sur un rail de 20 galets, mesure 13m de diamètre. Elle peut atteindre une vitesse de rotation d’un tour toutes les 20 secondes. Son poids en pleine charge est de 350 tonnes.
Elle est actuellement un instrument de recherches fondamentales en dynamique des fluides géophysiques, en particulier d’étude d’écoulement de fluides stratifiés. Ces fluides sont de solutions salines de différentes concentrations, préparées et stockées dans de grandes cuves implantées à côté de la plateforme.
Les chercheurs de tous pays viennent réaliser des expériences à grande échelle sur cette installation unique

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Mercredi 27 avril 2016 : visites de la Tournerie Mayet à Sainte-Eulalie-en- Royans et des vestiges des anciens moulins de Pont en Royans

La journée passée dans le Vercors et plus particulièrement dans le Royans, à Pont en Royans, Isère et à Sainte-Eulalie- en- Royans, Drome, a pour caractéristique la découverte du détail, que ce soit en visitant la Tournerie Mayet ou en découvrant les traces des anciens Moulins de Pont en Royans, ces deux lieux géographiques appartenant à deux départements différents et n’étant séparés que par un pont qui enjambe la Vernaison, un autre détail caractéristique.

La Tournerie Mayet : le site, la friche industrielle, la production.

Cette usine de tournerie sur bois, au pied du Vercors, dans un site surprenant, à proximité immédiate de la Vernaison qui se jette dans la Bourne, est une usine hydraulique créée en 1898, fabriquant une multitude d’objets tournés en bois, où ont travaillé 120 ouvriers dans les années 1920-1930. Elle a fermé ses portes en 1986.
Actuellement, les membres proches de la famille du dernier dirigeant sont très attachés à cette ancienne entreprise. Ils nous ont accueilli et présenté au Président de l’association « Pont Patrimoine » qui nous a guidés tout au long de cette journée.
En pénétrant dans le premier étage du bâtiment nous avons découvert tous les postes de travail qui ont été restaurés par les membres de l’association et dont certains sont encore en état de marche. Toutes les étapes de la fabrication de ces objets ont été décrites, depuis le sciage jusqu’à l’expédition. Nous avons assisté à la fabrication d’une petite coupe en bois, un des objets fabriqués parmi la centaine qui étaient expédiés régulièrement, du plus simple : la cuillère en bois, au plus insolite : le billot à poussins.
Le bureau du Directeur de l’usine est conservé en excellent état avec tout son équipement d’époque.

Les traces des moulins de Pont en Royans

Du moulin du prieuré, cité en 1259, à la centrale EDF de 1950, le président de l’association Pont Patrimoine, nous a amenés au bord de la Bourne, face aux « maisons suspendues » et nous a fait découvrir les lieux évoquant des moulins dont quatre comportent encore des traces, dont un avec une roue à aube horizontale. Une visite plus détaillée est possible mais uniquement lors de journées du Patrimoine car ces vestiges sont dans des propriétés privées.
Après avoir pris connaissance des images et photos qu’il nous a montrées, il a été plus facile de comprendre ce que l’on voit ou devine.

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4 novembre 2015, à Grenoble, parcours à travers des vestiges immobiliers de la ganterie

Sous la conduite d’Yves Jocteur-Montrozier, 18 participants parcourent les rues des quartiers Championnet, Aigle et Berriat, à Grenoble, à la découverte de vestiges immobiliers de la ganterie.

La ganterie, active dans la région depuis des siècles, devient une industrie à la fin du XVIIIe siècle ; elle connait près de cent ans d’âge d’or entre 1850-1950 et une renommée
internationale. A Grenoble, les gantiers d’abord installés dans le quartier Saint Laurent et au centre de la ville ancienne, investissent progressivement les quartiers nés de l’extension de la ville : la Mutualité, rue Lesdiguières, l’Aigle, jusqu’à la rue Nicolas Chorier, la place Saint Bruno, le cours Berriat etc…Le patrimoine urbain qu’ils constituent reflète l’évolution de leur industrie et aussi celle des techniques de construction ; il ne donne pourtant pas toute la mesure de l’industrie gantière de l’époque dont une partie de la production provenait du travail à domicile.

Le début du périple commence dans le quartier actuellement situé entre le Cours Jean Jaurès et la caserne de Bonne. Là, des immeubles bourgeois à caractère anonyme construits au début du XXe abritaient alors de petits ateliers. On les repère à leurs grandes fenêtres qui éclairaient le travail des ouvrières, à leur grande porte, souvent ornée d’un emblème Ganterie_rue Augereau_bd. Parfois, la porte donne sur une cour intérieure qui révèle les ailes du bâtiment ; c’est le cas de la ganterie Alexandrine.
Au passage, l’Hôtel particulier de la famille Perrin, à l’angle des rues Turenne et Allard, fait admirer son style Belle époque et ses moulures en ciment moulé.

Gagnons la zone située à l’Ouest du Cours Jean Jaurès pour y découvrir les vestiges de grandes manufactures implantées à partir du tournant du XXe siècle. Pour certaines, leurs ateliers couvraient de vastes espaces ; aujourd’hui, elles se repèrent par leur siège administratif, devenu immeuble d’habitation – tel celui de la ganterie Perrin – ou par la haute cheminée, judicieusement conservée, de la ganterie Terray. D’autres manufactures se cachaient dans de vastes bâtiments dont l’architecture de prestige signe la notoriété de la maison : Fischl, Vallier… Ganterie Fischl_bd Ganterie Perrin-ASP2G Ganterie Vallier_bd et qui sont maintenant divisés en appartements individuels. Les rues qui les entourent portent le nom de villes – New-York, Boston, Londres, Paris… – où ces ganteries avaient des magasins. Le style art déco de plusieurs des petits immeubles qui les bordent attire l’œil du passant mais sait-il que ces habitations furent construites pour héberger des familles du personnel de ces gantiers ?

Vous qui passiez sans le voir, vous avez ainsi découvert un patrimoine remarquable par son esthétique et par l’histoire industrielle qu’il illustre. Un patrimoine bien mis en valeur par l’Association de Sauvegarde et de Promotion du Gant de Grenoble.

Le 15 octobre 2015 : parcours en Pays d’Allevard

Attirés par l’histoire industrielle du Pays d’Allevard, une vingtaine d’Aphidiens ont participé à la visite des anciens sites industriels de St Pierre d’Allevard et d’Allevard sous la conduite de Dominique Voisenon, Président des Amis du musée d’Allevard et de son collègue Jean Pierre Macian. La visite, commentée en détail, a illustré, pour les participants qui connaissaient l’histoire du Pays d’Allevard – ou appris, à ceux qui la découvraient – le passé industriel de ce secteur de Belledonne.
Ce passé, le pays le doit aux activités métallurgiques alimentées par son riche minerai de fer exploité depuis le XIIe siècle grâce au bois des forêts voisines, à l’énergie de ses torrents et à un savoir-faire acquis peu à peu. Les vestiges qui le concrétisent datent essentiellement des fabrications d’aciers et d’aimants exploitées à partir du XIXe siècle.

Champ Sappey, à St Pierre d’Allevard :
Le circuit commence au pied des vestiges du plan incliné qui amenait le minerai jusqu’aux fours à griller  ; il se poursuit devant l’unique exemplaire de ces fours, bien restauré par l’association locale. Là, nous imaginons comment le minerai, une sidérite, se transformait en oxyde, puis partait par le « Tacot », soit vers les Forges d’Allevard, soit vers Le Cheylas, d’où il était acheminé jusqu’au Creusot. Le Tacot était la ligne de chemin de fer aménagée en 1874 par la société Schneider du Creusot.
Le circuit surplombe les bâtiments construits au début des années 1960 pour la fabrication d’aimants exploitée successivement par Allevard-Ugine puis Ugimag. Ces locaux succédaient à ceux établis dès 1902 par les Forges d’Allevard. Aujourd’hui ils abritent les productions d’Euromag. Après avoir longé les maisons construites pour les familles ouvrières, nous prenons la route jusqu’à Allevard.

Allevard : le déjeuner dans un restaurant du parc des Thermes nous réconforte et rappelle l’autre spécialité allevardine, toujours activement exploitée : les eaux thermales.
Vers l’usine de la Gorge : peu de traces des installations qui ont fabriqué fonte et aciers depuis des siècles le long de la vallée du Bréda. Mais en longeant le viaduc du chemin de fer (photo), mais le commentaire détaille l’histoire de cette métallurgie pratiquée par 3 générations de Barral, puis par les sociétés Charrière, Hauts Fourneaux et Forges d’Allevard, laquelle s’alliera successivement à plusieurs groupes dont Wheelabrator qui fermera le site en 1975.

Le Musée, installé dans l’ancien siège des Forges et face à l’imposante maison patronale, est la dernière étape de la visite. Parmi ses expositions permanentes, l’une illustre l’histoire de la métallurgie locale. Certains des documents et objets exposés évoquent la renommée des aciers et des pièces produites qui ont équipé des locomotives, navires de guerre, avant d’être spécialisés dans les lames de ressorts.

 

St Pierre Allevard

 

Le pied de la descenderie

Allevard

La voie du Tacot à Allevard

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